应用背景

       水、氧气、低分子酸及油泥，是变压器长期运行后产生的附加物，这些物质毫无疑问地会加速变压器中绝缘材料的老化速率。从经济效益的角度讲，不管是对变压器进行定期维护、检修或者是翻新，如果能够在电站现场有效去除这些物质，不光节省了运输变压器返厂的巨额运费，降低变压器的停工时长，同时还能有效延长变压器的使用寿命。国外更多报道和文献讨论的现场干燥方式是采用低频干燥+热油喷淋/热油循环的组合，但是这些文献都表示这样的方法仅仅是工厂内汽相干燥工艺的替代，并不能达到汽相干燥工艺所产生的效率和效果。

       除了上述这些现场干燥的需求，中国大量的现场组装式变压器技术成熟的运用，也需要对这些变压器进行在现场组装完成后的绝缘干燥。那么这些大型变压器的现场组装过程中大部分采用都是利用移动式汽相干燥设备进行处理的。移动式汽相干燥设备是我司的独家专利设备，已经在国内外众多电站现场处理了约80台次的变压器。

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基本原理及工艺过程

      移动式汽相干燥设备采用的是与工厂内汽相干燥设备同样的原理，即：采用溶剂蒸汽作为加热介质利用相变的机理进行加热。溶剂被加热成蒸汽作为加热介质，温度可以被加热到125℃~130℃，可以在高真空状态下即无氧状态下对器身进行加热，而不用担心会对绝缘材料造成损害。
 

      汽相干燥加热具有加热温度高、干燥速度快、干燥时间短、能够深层次均匀地加热绝缘材料并对其上附着的水分、低分子酸、油泥能杂质进行彻底的清洗。汽相干燥工艺方法已被世界公认是目前最有效的电力变压器绝缘干燥工艺方法。
 

      移动式汽相干燥设备的干燥工艺过程与工厂内固定式汽相干燥设备的工艺过程相似，都具备主要的五个阶段（如右图）：
 

      准备阶段（Phase-R），加热阶段（Phase-H），降压阶段（Phase-P）、高真空阶段（Phase-V）以及真空解除（Phase-E）。其中加热阶段还有两个子阶段，分别是中间降压阶段（IPL）和中间蒸馏阶段（DC）。

外形布置

      移动式汽相干燥设备采用模块化设计，典型的外置蒸发器，可以方便地用两辆普通的17.5米的卡车装载运输（如右图），不超高不超宽，不需要对道路、桥梁、涵洞等进行特别加固。在现场布置时，最小仅需要150平米空间，可以根据实际情况，方便灵活地摆放连接。

处理效果及应用

      基于近80台次产品的干燥处理经验，证明了移动式汽相干燥设备与工厂内固定式汽相干燥设备具有相当的干燥效果（见有表）。更成为了解体变压器现场组装的标志性工艺设备。

 移动式汽相干燥可：

作为解体变压器现场组装绝缘材料汽相干燥过程的标志性工艺设备
作为变压器现场大修过程中绝缘清洁保证的标志性工艺设备
作为变压器现场翻新过程中绝缘含水量保证的标志性工艺设备
作为变压器现场维护过程中绝缘深层次清洗的标志性工艺设备