利用移动式汽相干燥设备在现场对变压器不动工位进行干燥：降低绝缘老化进程
本文翻译自最早发表于2018年7月3日的Slow Down The Insulation Ageing Process: Maintain Transformers on Its Plinth Through Mobile Vapor Phase Drying at Sitehttp://www.chengqiaogroup.com/en/news/html/?392.html
中国诚桥公司的移动式汽相干燥设备做出了很多个“第一”：
第一次在现场对双百组装变压器（ 1000MVA/1000kV）组装后进行了干燥；
第一次在为在现场维修的±800换流变进行了汽相干燥；
为750kV全世界最大容量的1230MVA解体变分别在工厂内和现场汽相干燥了4台次；
第一次在水电站水轮机间里对一台服役24年的变压器翻新后进行了汽相干燥；
第一次在海拔3500米的电站里对一台500KV/750MVA变压器进行了汽相干燥；
第一次不动工位地为两台服役了16年的220kV/185MVA的变压器维护进行了汽相干燥，这次是在印度的一个地处湖面下的 GHATGHAR水电站里的项目……
清单可以继续拉长，因为截止目前我们的移动式汽相干燥设备已经处理约80台次的变压器（截止2018年6月底）
更多是要说说这次在GHATGHAR水电站处理的案例，因为这次项目很特别。
2×125MW GHATGHAR抽水蓄能电站建于一个湖面以下，变压器间同样在水下一个长长的隧道里。
这两台发电变生产于2002年，已经服役了16年。通常情况下，变压器使用10-15年需要进行一次彻底的维护以便更好地延长其使用寿命。
我们的印度客户Mahati Industries在2016年从我司购买了移动式汽相干燥设备（MVPD），并获得了此次干燥项目。这个电站的第一台变压器处理时间是2018年3月，第二台是在2018年6月处理的（印度雨季已经到来）
现场非常狭小，幸好移动式汽相干燥设备（MVPD）是模块化结构，可以将各个模块非常方便地布置。
关于本次项目的相关数据：
维护目的：通过采用现场移动式汽相干燥设备（MVPD），变压器不动工位进行汽相干燥处理的方式去除绝缘中的水分、低分子酸以及污泥等杂质，用以降低绝缘材料的老化进程，以最经济的方式延长变压器的使用寿命。
GHATGHAR电站185MVA-220KV-13.8KV升压变压器
绝缘重量：8000KG
运输重量：217800KG
制造年份：2002
环境温度：32℃
环境湿度：95%
2. 第一台产品
干燥处理时间：2018年3月
有效干燥处理时间：92小时≈4天
中间降压次数：3次
中间冷凝次数：2次
总出水量：93L
终点结束时露点：-61℃
整个干燥过程中线圈和铁芯温度达到110℃
这台产品自2018年4月重新投入使用至今，运行状态良好。
2. 第二台产品
干燥处理时间：2018年6月
有效干燥处理时间：97.5小时≈4天
中间降压次数：3次
中间冷凝次数：2次
总出水量：85L
终点结束时露点：-68℃
整个干燥过程中线圈和铁芯温度达到118℃
我们相信在现场进行变压器的维护/翻新的需求将是一个趋势，所以选择最好的清洗变压器的方法是一个关键。移动式汽相干燥设备是最佳的选择。
